Proseso ng Paggawa ng Anti Reflective Film

Proseso ng teknolohikal
Magbigay ng mga materyales sa paglago at mga mapagkukunan ng gas: Magbigay ng mga materyales sa paglago para sa anti reflective film, tulad ng SIO sa ilang mga embodiment, habang nagbibigay ng mga mapagkukunan ng gas na naaayon sa mga materyales sa paglago, tulad ng SIH ₄, N ₂ O, at N ₂ gas na mga kombinasyon ng mapagkukunan.
Pagbubuo ng Anti Reflection Layer: Gumamit ng parehong materyal na paglago upang sunud -sunod na bumubuo ng hindi bababa sa dalawang anti na mga layer ng pagmuni -muni ng anti reflection film sa layer ng substrate. Ang layer ng substrate ay maaaring magsama ng SIO layer, SI layer, at layer ng pagsipsip sa pagkakasunud -sunod kasama ang direksyon ng paglago ng pelikula. Ang pagkuha ng two-layer anti reflection layer (First Anti Reflection Layer at Second Anti Reflection Layer) bilang isang halimbawa, nabuo ito sa pamamagitan ng proseso ng paglago ng epitaxial (tulad ng plasma na pinahusay na pamamaraan ng pag-aalis ng singaw ng kemikal na PECVD). Ang mga tiyak na hakbang ay ang mga sumusunod:
Pagproseso ng Substrate: Pagkatapos ng proseso ng paglilinis ng semiconductor sa layer ng substrate, ilagay ang layer ng substrate sa kagamitan sa pag -aalis ng CVD.
Mga Setting ng Parameter ng Kagamitan: Kontrolin ang itaas na temperatura ng elektrod ng kagamitan sa pag-aalis ng CVD sa 200-300℃at ang mas mababang temperatura ng elektrod sa 250-350 degree.
Paglago ng unang Anti Reflection Layer: Ayusin ang mga unang mga parameter ng pag-aalis ng kagamitan sa pag-aalis ng CVD, kabilang ang unang dami ng daloy ng dami ng SIH ₄, N ₂ O, at N ₂, ang unang presyon ng gas, ang unang RF na kapangyarihan ng kagamitan sa pag-aalis ng CVD, ang unang manipis na oras ng pag-aalis ng pelikula, atbp. 1.4-1.71.
Paglago ng isang pangalawang layer ng anti na pagmuni-muni: Ayusin ang pangalawang mga parameter ng pag-aalis ng kagamitan sa pag-aalis ng CVD, kabilang ang pangalawang dami ng daloy ng dami ng SIH ₄, n ₂ o, at n ₂, ang pangalawang presyon ng gas, ang pangalawang RF na kapangyarihan ng kagamitan sa pag-aalis ng CVD, ang pangalawang manipis na oras ng pag-aalis ng pelikula, atbp. isang refractive index range na 1.4-1.71.

Mga bentahe sa teknolohikal
Sa pamamagitan ng paggamit ng parehong materyal ng paglago, ang anti reflection film ay maaaring makamit ang parehong epekto ng anti na pagmuni -muni kumpara sa nakasalansan na mga anti na pagmuni -muni ng iba't ibang mga materyales, binabawasan ang mga uri ng mga mapagkukunan ng gas na ginamit, pagbaba ng kahirapan ng proseso ng paghahanda, at pagtaas ng puwang ng paghahanda at lugar ng pagtatrabaho dahil sa pag -iimbak at paggamit ng mga mapagkukunan ng gas sa panahon ng proseso ng paghahanda.

Proseso ng pagmamanupaktura ng hybrid sio ₂/tio ₂ anti reflective film

Proseso ng teknolohikal
Paghahanda ng substrate: Piliin ang mga transparent na substrate tulad ng baso, organikong baso, polyimide film, atbp, at magsagawa ng paggamot sa pag-alis ng mantsa upang matiyak ang isang malinis at walang alikabok na ibabaw. Kung kinakailangan, ang solong panig o dobleng panig na buli ay maaaring isagawa upang mapabuti ang kahusayan sa paghahatid ng ilaw.
Paghahanda ng Pelikula ng Pelikula: Ang Tetraethoxysilane (Teos) at Tetrabutyl Titanate (TBT) ay idinagdag sa ethanol na naglalaman ng NH ₄ OH sa isang tiyak na proporsyon, at ang reaksyon ay gaganapin sa loob ng 9-12 na oras upang makakuha ng isang transparent sol -gel system.
Patong at Paggamot: Ang handa na sol gel system ay pantay na pinahiran sa transparent na substrate, at ang pag -ikot ng patong, pag -spray, brush at iba pang mga scheme ay maaaring magamit. Pagkatapos ng patong, ang hybrid na sio ₂/tio ₂ film precursor ay inilalagay sa isang oven para sa paggamot at paggamot ng paggamot, na bumubuo ng isang istrukturang multi-layer.
Circular Coating: Ulitin ang proseso ng patong at pagpapagaling hanggang sa makuha ang nais na anti na mapanimdim na epekto. Ang iba't ibang mga oras ng patong at pagkakasunud -sunod ay makakaapekto sa pagganap ng mga anti reflective films, at kinakailangan ang pananaliksik at pag -optimize.
Paggamot sa ibabaw: Upang madagdagan ang tibay at katatagan ng anti reflective film, isang layer ng hydrophilic at hydrophobic polymer ay maaaring pinahiran sa ibabaw ng anti reflective film.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng infrared anti reflective film
Proseso ng teknolohikal
Ang infrared anti reflection film ay batay sa silikon at pinahiran ng mga anti reflection films sa magkabilang panig ng substrate. Ang istraktura ng sistema ng pelikula ng pelikulang Anti Reflection ay independiyenteng sa bawat isa bilang (hl) ^ s, kung saan ang H ay kumakatawan sa layer ng Si, l kumakatawan sa layer ng SiO, s ay kumakatawan sa panahon ng pangunahing istraktura ng HL, at ang halaga ng S ay isang integer sa pagitan ng 3-6. Ang layer ng SI ay katabi ng substrate, at ang layer ng SIO ay matatagpuan sa ibabaw. Ang proseso ng patong ay ginagamit upang ilakip ang layer ng pelikula sa substrate, na may layer ng film ng SIO bilang ang pinakamalawak na layer, na may mataas na katigasan sa ibabaw at hindi nangangailangan ng karagdagang proteksiyon na layer. Bilang karagdagan, ang SIO ay may isang mas mababang refractive index, na maaaring mabawasan ang pagmuni -muni ng ibabaw at karagdagang dagdagan ang infrared transmittance.

Proseso ng pagmamanupaktura ng mataas na temperatura na lumalaban sa co ₂ laser anti reflective film
proseso ng teknolohikal
Materyal na Pre Melting: Ang hiwalay na pre -natutunaw na paggamot ay isinasagawa sa yttrium fluoride, calcium yttrium fluoride, at zinc selenide film na mga materyales upang alisin ang mga impurities sa loob ng mga materyales sa pelikula.
Deposition Film Layer: Ang unang layer ng yttrium fluoride, yttrium calcium fluoride layer, zinc selenide layer, at pangalawang yttrium fluoride layer ay sunud -sunod na idineposito sa isang zinc selenide substrate layer na may kapal ng 3 ± 0.1mm sa pamamagitan ng vacuum evaporation. Ang lugar ng saklaw ng bawat layer ay higit sa 95% ng ibabaw ng lugar ng layer ng substrate. Ang mga kinakailangan sa pisikal na kapal para sa bawat layer ay ang mga sumusunod: ang pisikal na kapal ng unang layer ng yttrium fluoride ay 95-100 nanometer; Ang pisikal na kapal ng ytterbium calcium fluoride layer ay 860-870 nanometer; Ang pisikal na kapal ng zinc selenide layer ay 240-250 nanometer; Ang pisikal na kapal ng pangalawang yttrium fluoride layer ay 95-100 nanometer.
 

Mga bentahe sa teknolohikal
Ang handa na anti salamin lamad ay may isang simpleng istraktura at katangi -tanging disenyo. Ang apat na kumbinasyon ng layer ay may mga katangian ng mataas na paglaban sa temperatura, mataas na pagpapadala, firm membrane layer, pantulong na stress sa pagitan ng mga layer ng lamad, at hindi pagkawasak ng mga layer ng lamad. Maaari itong matugunan ang patuloy na operasyon ng mga sangkap sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, at ang mga materyales na ginamit sa bawat layer ay hindi radioactive, na hindi magiging sanhi ng pinsala sa mga operator at sa kapaligiran.